La correcta preparación y aplicación de la resina de respaldo es un factor crítico en el cambio de manto de chancadoras de cono. Una mala dosificación, mezcla deficiente o condiciones inadecuadas de aplicación pueden generar fallas prematuras, asentamientos irregulares o pérdida de alineación.

Este documento describe el procedimiento técnico recomendado.

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1. Características Técnicas de la Resina de Respaldo

La resina utilizada en chancadoras es un compuesto bicomponente (Parte A + Parte B) 100% sólido, libre de solventes, formulado para:

• Alta resistencia a compresión
• Alta resistencia al impacto
• Excelente estabilidad dimensional
• Capacidad de absorción de vibraciones
• Buena fluidez para penetración en cavidades

Su función principal es asegurar el contacto total entre el manto y la estructura de soporte, evitando concentraciones de esfuerzo y micro-movimientos durante la operación.

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2. Parámetros de Aplicación – Caso Práctico

Equipo:

• Marca: Metso
• Modelo: Metso HP200

Dosificación recomendada:

• 30 kg de resina (3 baldes de 10 kg – Parte A)
• Catalizador (Parte B) de 500 g por cada balde

⚠️ La proporción exacta debe respetarse según ficha técnica del fabricante. Variaciones afectan el tiempo de gelificación y la resistencia final.

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3. Preparación de Superficies

Antes del vaciado:

• Eliminar completamente grasa, aceite y contaminantes.
• Verificar que no existan partículas sueltas.
• Confirmar correcta alineación y fijación mecánica del manto.
• Comprobar que no haya humedad en las superficies.

La presencia de contaminantes puede generar fallas de adherencia y vacíos estructurales.

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4. Procedimiento de Mezcla

4.1 Homogeneización Parte A

Agitar la resina (Parte A) durante 5 minutos para redistribuir cargas minerales y componentes sedimentados.

4.2 Incorporación del Catalizador (Parte B)

Agregar el endurecedor y mezclar durante 5 minutos adicionales hasta lograr:

• Color uniforme
• Textura homogénea
• Ausencia de vetas o zonas sin mezclar

Una mezcla deficiente puede provocar:

• Curado incompleto
• Zonas frágiles
• Fallas por compresión diferencial

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5. Vaciado y Control de Aplicación

• Vaciar inmediatamente después de la mezcla.
• Aplicar de forma continua para evitar juntas frías.
• Preparar los kits de manera sucesiva según avance del llenado.
• Controlar temperatura ambiente (>15 °C recomendado).

Temperaturas bajas incrementan el tiempo de gelificación y pueden afectar la resistencia mecánica final.

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6. Consideraciones Técnicas Críticas

• No exceder el tiempo de trabajo (pot life).
• Evitar vibraciones durante el proceso de curado.
• Verificar torque y fijaciones antes del endurecimiento total.
• Confirmar que no existan fugas en puntos críticos.

El curado completo es indispensable antes de poner el equipo en operación.

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7. Seguridad Industrial

Debido a la naturaleza química del producto:

• Uso obligatorio de guantes resistentes a químicos.
• Protección ocular y respiratoria.
• No reutilizar envases.
• Disposición final según normativa ambiental vigente.

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8. Impacto en la Confiabilidad del Equipo

Una correcta preparación y aplicación de la resina garantiza:

• Distribución uniforme de cargas
• Reducción de micro-movimientos
• Mayor vida útil del manto
• Disminución de fallas prematuras
• Mayor estabilidad operativa de la chancadora

En equipos como la Metso HP200, donde las tolerancias y cargas de trabajo son exigentes, el procedimiento de resinado es un punto crítico dentro del mantenimiento mayor.