En el sector de trituración, el tiempo de inactividad es sinónimo de pérdidas económicas. Cada hora que una planta de chancado está detenida afecta la producción, los compromisos comerciales y la rentabilidad del proyecto.

Este fue el caso de un cliente que operaba una chancadora de cono Metso modelo HP200, y que enfrentó una falla crítica: bocinas quemadas, lo que obligó a detener la operación de inmediato.

Parada Urgente por Bocinas Quemadas

El cliente se comunicó con nosotros debido a una situación crítica:

• 🔥 Bocinas completamente dañadas por sobrecalentamiento

• ⛔ Detención total del equipo

• 📉 Riesgo de afectar la producción programada

Las bocinas en una chancadora de cono son componentes fundamentales, ya que permiten el correcto giro del eje principal y aseguran la estabilidad del conjunto mecánico. Cuando se queman, pueden generar:

• Desalineación

• Vibraciones excesivas

• Desgaste acelerado de otros componentes

• Fallas mayores si no se actúa rápidamente

Era necesario actuar de forma inmediata y técnica.

Cambio de Bocinas con Técnica de Hielo Seco

Nuestro equipo técnico realizó el procedimiento completo de reemplazo utilizando la técnica de hielo seco, un método altamente efectivo y seguro para este tipo de intervenciones.

🔧 ¿Por qué usar hielo seco?

La aplicación de frío extremo permite:

• Contraer el metal de la bocina

• Facilitar el montaje sin forzar componentes

• Evitar daños en el alojamiento

• Garantizar un ajuste preciso y uniforme

Durante el proceso se realizó:

✔️ Retiro controlado de las bocinas dañadas
✔️ Inspección del alojamiento y componentes asociados
✔️ Instalación de nuevas bocinas con técnica de contracción térmica
✔️ Cambio del sello “T”, asegurando correcta protección contra contaminación y fugas

El procedimiento se ejecutó bajo estándares técnicos rigurosos, asegurando alineación y tolerancias adecuadas.

Equipo Operativo y Cliente Satisfecho

Una vez finalizado el trabajo:

• ✅ La chancadora quedó completamente operativa

• ✅ Se eliminó el riesgo de fallas asociadas al desgaste anterior

• ✅ Se restableció la producción normal

• ✅ El cliente confirmó que el resultado fue excelente, enviando evidencia del correcto funcionamiento posterior

Gracias a la intervención rápida y profesional, la Metso HP200 volvió a trabajar sin ningún problema, garantizando continuidad operativa y tranquilidad para el cliente.

Este caso demuestra que:

• El mantenimiento correctivo oportuno evita daños mayores.

• La experiencia técnica marca la diferencia en intervenciones críticas.

• El uso de técnicas especializadas como el hielo seco optimiza resultados y reduce riesgos.

• La correcta instalación de bocinas y sellos asegura mayor vida útil del equipo.

En Zarahemla Crushers entendemos que en minería y agregados cada minuto cuenta. Por eso ofrecemos soluciones rápidas, técnicas y confiables para mantener tus equipos trabajando al máximo rendimiento.

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